1、PVC/PVB反应釜全自动清洗系统产品介绍

一、系统概述

PVC/PVB反应釜在生产过程中物料容易附着釜壁与搅拌桨上、导致热传导效率低下、搅拌效率低下、釜内壁的腐蚀；电蚀引起釜内表面粗糙度劣化，针孔效应引起龟裂发生；反应釜连接管路阀门动作不良，密封部位泄漏，生产过程中控制不良等。因此必须定期进行清洗。

反应釜清洗系统由以下几部分构成：防爆高压泵站、水箱装置，高压刚性管道、高压清洗软管、高压分配阀组、高压自驱动三维洗罐器及定位装置、自动升降装置、设备系统控制器等

二、工作流程

反应釜清洗系统统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用；由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，完成反应釜的360°无死角清洗。

作业时，三维旋转喷头伸缩机构伸进反应釜内，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。高压水射流从旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头的高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，最终完成反应釜的清洗。

三、设备特点

1、明迪PVB反应釜清洗系统使用PLC自动编程控制系统，可实现全自动清洗；

2、采用恒压清洗模式，保证清洗的洁净度一致。可以根据物料的压力与流量要求在触摸屏上自动调整压力与流量。

3、可靠的升降执行机构，我司可以为您提供气动、电动等的升降机构。

4、在高温、高压环境下，独特的密封解决方案完成密封清洗作业。

5、清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高。

2、丙烯酸树脂釜全自动清洗系统产品介绍

一、系统概述

聚合反应釜是丙烯酸乳液聚合的主要反应设备，反应数次后，就会有一层反应物粘在聚合反应釜的内壁。随着时间延长，粘结物料出现溶胀、溶解，可能形成沉降颗粒成核物，加剧聚合物沉降，导致挂壁严重。如果残留物发生掉落会堵塞管路，影响生产。所以需要定期对聚合反应釜进行清洗，以保证聚合反应顺利正常进行。

丙烯酸乳液聚合反应釜自动清洗系统是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而彻底剥离并清除掉；它是一套技术先进的、专用的反应釜清洗装置，它集合了高压水射流、管道工程、现代化控制系统等多学科技术或应用。

二、工作流程

丙烯酸乳液聚合反应釜自动清洗系统由移动式反应釜清洗执行机构和进口组装超高压水泵站组成。作业时，三维旋转喷头伸缩机构伸进反应釜内，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。高压水射流从旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，最终完成反应釜的清洗。

三、设备特点

1、具有移动式、可升降、可在釜内实现机械臂多点、多角度定位。即使不太大的反应釜、只有一个人孔可以进入作业，也能高效完成釜内清洗，做到无死角；

2、设备操作轻松自如，通过控制器及人工辅助机构，女工都可以轻松完成作业；

3、多点定位，轻松躲避反应釜内的遮挡物，使三维清洗头近距离靠近釜壁任何区域，射流打击距离近，清洗效果有保证；

4、不会损伤聚合釜内壁基体；不污染环境，不腐蚀设备，没有安全隐患；

5、泵站在室外保温非防爆区，通过布设高压刚性管道分配系统，在反应釜清洗区预留多个高压水快速接口，及远程控制泵站开启的防爆控制接点。

3、丁苯乳胶釜全自动清洗系统产品介绍

由于丁苯乳胶釜生产时是正压生产，这就有别于PVC、PVB、及丙烯酸等常压釜的清洗系统不同。要求清洗系统的密封阀门等级及自清洗能力较强。

一、系统概述

由于丁苯橡胶在生产过程中反应釜内的物料具有粘着性强、易挂壁、易堵罐等特点，根据工艺要求，需要定期对反应釜进行清洗，以保证稳定生产。

丁苯乳胶反应釜自动清洗系统由下列部分构成：高压清洗泵站、自动补水水箱、高压刚性管道、高压分配器，高压清洗软管、三维洗罐器、定位装置、自动升降装置，电气控制系统。

二、工艺流程

高压水丁苯乳胶反应釜自动清洗系统在作业时，三维自动旋转喷头通过人孔伸缩定位机构送入反应釜指定位置，开机实现自动清洗；三维洗罐器在一个运行周期内水射流的轨迹可以形成完整的球形轨迹。因为中间有搅拌叶轮和轴，为避免清洗时会形成死角，我们采用两个三维洗灌器对一个罐体同时清洗作业，实现釜内部表面360度全方位清洗。

三、设备优势

1、高压水丁苯乳胶反应釜自动清洗系统清净率可在90%以上，清洗速度比传统方法快几倍；

2、可以根据结垢物和清洗需求自主调节压力等级，不会损伤反应釜内壁的光滑表面；

3、清洗反应釜时，清洗头升降装置可以自动进入釜内进行360°的全方位的自动清洗。清洗完后，三维洗罐器将自动升至初始化位置；

4、反应釜无需清洗时，三维洗罐器收起与反应釜隔开，反应釜可正常展开工作；

5、不需要人员进入反应釜内，从而达到节省能源、降低成本的目的。

4、制药行业反应釜自动清洗系统产品介绍

一、系统概述

制药厂通常采用反应釜进行分批或间歇式操作，反应过程中既无物料加入，又无物料输出。为保证釜内的产品质量，每批出料后须进行清洗，以免出现生产效率低下、产品品质降低、腐蚀加剧等问题，以及对生产装置的整体安全性造成影响。因此，反应釜的清洗是不容忽视的。

自动化制药反应釜清洗系统包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分，高压水清洗由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。

制药反应釜清洗系统的工作原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的垢物击碎，从而彻底剥离并清除掉，更安全、可靠、环保、智能化地运行本系统。

二、工艺流程

自动化制药反应釜清洗系统是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。根据具体实际情况可选用2孔或4孔三维自动旋转喷头，当三维自动旋转喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。

三、设备优势

1、高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。

2、清洗速度是传统方法的几倍甚至几十倍。

3、彻底避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性。

4、水射流清洗无有害物质排放，避免了化学清洗可能造成的环境污染问题，可降低作业区的空气粉尘浓度。

5、自动化搪玻璃反应釜清洗系统产品介绍

一、系统概述

搪玻璃反应釜在长期使用过程中搪玻璃反应釜会积累大量的污垢，这些污垢会影响搪玻璃反应釜的正常工作，增加能源消耗，降低产品质量。因此需要定期对它进行清洗。充分利用多年来高压水的研发经验，设计并制造出自动化搪玻璃反应釜清洗系统实现自动化、全方位清洗。自动化搪玻璃反应釜清洗系统可根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，既不会造成物理损伤，又能保持反应釜表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。

搪玻璃反应釜清洗系统主要包括高压泵、电气控制、高压水清洗机构组成；其中高压水清洗机构由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。其原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而彻底剥离并清除掉。

二、工作流程

将三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。根据具体实际情况可选用2孔或4孔三维自动旋转喷头，当三维自动旋转喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，从而完成反应釜的清洗。

三、设备优势

1、选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；

2、高压水射流清洗是使用普通水于高速度下的冲刷清洗，所以不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或能溶的特殊垢；

3、能在环境恶劣的场合进行清洗，人员不需要进入反应釜内，彻底避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，彻底根除了安全隐患；

4、易于实现机械化、自动化；清洗速度比传统方法快几倍甚至几十倍。